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混凝土产生气泡的原因及处理
混凝土产生气泡的原因：混凝土配比不合理胶凝材料多造成混凝土粘度大气泡不易排出，可以用添加粉煤灰或是矿粉解决或是增加用水量。水泥本身问题，水泥在研磨时加入了助磨剂，有的助磨剂气泡很多。
搅拌混凝土的时候，如果水灰比失调，也会导致有气泡的问题产生，在它的表面就会形成一个个的小孔。
产生原因复杂：1水泥选用2单方水泥用量大3引气量大，询问商品混凝土厂家，配送混凝土中所掺加的外加剂，主要是引气剂等的指标，是否符合国家标准，有时外加剂掺加过多也是气泡多的原因。
外观气泡。是混凝土工程常见的质量通病：蜂窝。原因：混凝土一次下料过厚。振捣不密实或露振。模板有缝隙使水泥浆流失。钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。措施：保持合适的坍落度。布料平缓。
混凝土浇筑后表面产生小气泡怎么处理
搅拌混凝土的时候可以添加外加剂，进行搅拌就能够使得混凝土的分布比较均匀，同时不会产生微小的气泡，而随着外加剂的掺杂，产生的气泡和数量就会随之。
一次浇筑厚度太大，致使振捣效果不好，气泡更难于排出，对于剪力墙混凝土的浇筑厚度要严格控制。而现场浇筑剪力墙混凝土时，浇筑厚度的控制措施往往不到位，大部分没有控制措施，仅凭感觉下料。
加入减泡剂： 在混凝土搅拌过程中加入减泡剂，能够有效降低混凝土内部的气泡含量，提高混凝土的致密性。控制环境条件： 在高温天气施工时，可以取遮阳措施，保持混凝土表面的湿润，防止过快蒸发。
对超标的气泡，先凿成深度不小于2 cm、边长不小于4 cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补。挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂纸磨平，再用细砂纸磨光。
混凝土浇筑完拆模出现气泡是什么原因?
(1)混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。(2)混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。(3)铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。
混凝土柝模后表面有很多汽泡孔，这是因为1，模板刷的脱模剂不均匀。2，混凝土振捣密度不够没有沿模板多振捣几下排除汽泡。3，混凝土含气量较大特别是掺外加剂的混凝土。建议在刷脱模剂时一定要涂刷均匀厚薄一致。
混凝土产生气泡的原因很多。材料本身级配不合理，粗骨料偏多、大小不当；混凝土配合比、水泥和水用量不合适；选用外掺剂不合理；混凝土的拌和有问题；混凝土的灌注、振捣有缺陷等都可能引起混凝土产生气泡。
这是属于泥工振动棒没有振捣到位的原因，气泡没有震动到混凝土的表面，少量的话没什么关系，如果多的话就要进行修补了。希望能给你帮助。
产生原因复杂：1水泥选用2单方水泥用量大3引气量大，询问商品混凝土厂家，配送混凝土中所掺加的外加剂，主要是引气剂等的指标，是否符合国家标准，有时外加剂掺加过多也是气泡多的原因。
