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水泥窑常用耐火砖的种类和特性
1、水泥窑常用耐火砖都需要具有抗碱性侵蚀和抗冲刷的特性，常用的碱性耐火砖中有镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，硅莫砖系列，抗剥落高铝砖。硅莫砖热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
2、水泥窑用耐火材料根据使用部位不同，选材也差异较大。回转窑因温差较大、化学侵蚀较高及机械磨损较为严重，回转窑用耐火材料需要具有耐高温性能好、抗侵蚀性强、耐磨等特性。
3、回转窑不同的受热带用的耐火砖也不同，金三角耐材粘土砖、高铝砖、碱性耐火砖、白云石砖、镁铬砖在回转窑中都有使用。
4、耐火材料分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。
高铝耐火砖的性能和用途
1、用途广泛固用途广泛，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
2、抗热震稳定性 高铝砖的抗热震稳定性介于黏土和硅质制品之间，主要是因为高铝砖内部的莫来石含量较高，从而从改善制品的颗粒结构，提高了高铝砖抗热震稳定性。
3、废旧高铝耐火砖的用处有很多，可以用于工业厂房、热水器、汽车发动机、建筑材料、冶金行业以及其他工业领域。此外，还可以将它分解成不同的物料，然后进行再生利用。
4、高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。碱性系列耐火砖。
耐火砖施工要注意哪些事项
1、耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。
2、沉降缝应防止通风和渗水。地下烟道的拱顶只能在墙体回填后才能打入锁砖。耐火砌体和保温砌体从施工到生产均应防潮。建立炉底非常重要。尤其要注意炉底的紧密结合，防止投产后出现底穿等风险。炉底分为死底和活底。
3、耐火砖生产工艺，粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。
4、（3）留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。（4）拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
5、)轻质耐火砖的注意事项轻质耐火砖气孔率较大，组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；力学强度较低，不能用于承重结构；耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
6、（1）砌筑耐火砖钱，应根据设计要求由测量准确放出炉子中心和标高核查砌体的各部位尺寸和相关标高。（2）耐火砖砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除按设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
烧结砖跟耐火砖的区别?
烧结砖属于建筑用材，耐火砖属于工业窑炉用材；烧结砖一般用于小区内 路面、人行道、景观工程等，耐火砖用于工厂内各种窑炉建设、高温区隔热等作用。烧结路面砖跟耐火路面砖在用途上有明显区别大家不能混为一谈。
烧结砖是可以铺广场、小区、别墅、人行道等等，主要是室外铺装。耐火砖是耐火、保温的。主要用于窑炉建设。怎么能跟室外联系到一起呢？！如果用耐火砖来铺路的话，那叫一个“***”。天壤之别。
强力挤出型的烧结砖首先抗压-耐磨-不易风化-强度高-抗冻融能力强-耐性好等。其特性：防滑（毛面烧结砖表层的粗糙度足可以在任何时候起到防滑作用）。
烧结路面砖相对具有抗腐蚀、防噪音、抗冷冻、透气吸水性等优点，并且色泽柔和、返璞归真。
耐火砖是什么材料做的
1、耐火砖原料组成 耐火砖的原材料种类很多，组成主要分六类：土、石、砂、矿、粉和其他。
2、耐火砖一般由耐火黏土（高岭土）或其他耐火原料烧制成。耐火砖根据耐火材料成分的不同，可分为五大类，即硅铝系耐火砖/碱性系列耐火砖/含碳耐火砖/含锆耐火砖/隔热耐火砖。
3、隔热耐火材料：硅藻土、蛭石、珍珠岩、漂珠、矿棉。
4、黏土质耐火砖：是以黏土熟料为骨料，耐火黏土（软质黏土或半软质黏土）为结合剂制成AL2O3含量为30%~48%的耐火材料。高铝质耐火砖：是以AL2O3含量在48%以上的铝矾土熟料及其他结合剂制成。
5、根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。自身属性：化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。
